GZPK-serie automatische snelle roterende tabletpersmachine
Compressiesysteem voor tablets
Het compressiesysteem implementeert een proces dat uit twee stappen bestaat, namelijk pre-compressie en hoofdcompressie.Het ontwerp van de compacte structuur zorgt voor een lange compressietijd, een stabiele werking en geen vervorming onder zware belasting, waardoor de nauwkeurigheid van het tabletgewicht en de hardheid van de tablet aanzienlijk wordt gegarandeerd tijdens het comprimeringsproces van grote tabletten, terwijl de soepele werking en het lage geluidsniveau van de machine worden gegarandeerd.
Voedingssysteem
De configuratie van de invoer met dubbele schoepen speelt een belangrijke rol bij het nauwkeurig controleren van elk tabletgewicht. Het zorgt voor een optimale vulling van poeder tot aan de matrijsboring, waardoor de problemen worden geëlimineerd zoals onvoldoende vulling van vrij stromende producten, overmatig stof en kruisbesmetting die vaak voorkomen. komt voor in een gewone tabletcompressiemachine.Dit voersysteem kenmerkt zich door een hoge precisie en is eenvoudig te demonteren.
Punch-torentje
De hoge precisie tabletperskoepel is gemaakt van corrosiebestendige materialen en biedt een uitstekende bescherming tegen roest en corrosie.
Automatisch smeersysteem
Drie sets automatische gecentraliseerde smeersystemen zijn uitgerust met een centrale smeerpomp en distributiekleppen om volledige smering van stempels, geleidings- en compressierollen te garanderen en tegelijkertijd de tabletten te beschermen tegen verontreiniging door opspattende olie.
Mens-machine-interface (HMI)
De mens-machine-interface (HMI) maakt gebruik van een 10-inch kleurenaanraakscherm van Siemens om de vuldiepte, werkdruk, tabletdikte en andere productieparameters weer te geven, zodat de operator de machine eenvoudig kan bedienen.
Geïmporteerde, zeer nauwkeurige krachtsensoren en versterkers van Tedea-Huntleigh worden gebruikt in drukdetectie- en transmissiesystemen om realtime krachtmonitoring en -analyse uit te voeren, waardoor de poedervuldiepte automatisch kan worden aangepast en automatische controle van het tabletteerproces wordt bereikt.Bovendien worden de vele variabelen, zoals schade aan het gereedschap en de status van de poederaanvoer, ook in realtime gemonitord, waardoor de bescherming wordt gemaximaliseerd, het kwalificatiepercentage wordt verhoogd en de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
| Model GZPK | 26 | 32 | 40 | |
| Nr. van station | 26 | 32 | 40 | |
| Capaciteit (Tabletten/u) | Max. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Min. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Rotatiesnelheid (tpm) | Max. | 102 | 105 | 105 |
| Min. | 11 tps/min | 11 tps/min | 11 tps/min | |
| Max.Tabletdiameter | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Hoofddruk | 80KN | 80KN | 100KN | |
| Voordruk | 20KN | 20KN | 20KN | |
| Max.Vullende diepte | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
| Dia.Van Matrijs (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Lengte van de stempel | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
| Hoofdmotorvermogen | 11 kW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
| Dimensie | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 | |||
